Les méthodes de forage de roche font référence à l'application systématique de la sélection, de la disposition des trous, de l'ajustement des paramètres, du contrôle des opérations et des processus auxiliaires dans la construction réelle, en fonction des objectifs du projet, des conditions de la roche et des caractéristiques de l'équipement, pour obtenir un bris de roche et une formation de trous efficaces, précis et sûrs. Ce système méthodologique comprend trois niveaux : la planification préliminaire, l'exécution du processus et l'assurance des résultats, et constitue le support technique de base pour garantir la qualité et l'efficacité de la construction.
Au stade de la planification préliminaire, le principal aspect méthodologique est la sélection scientifique et la conception du tracé des trous. La source d'énergie (pneumatique, hydraulique, électrique ou à combustion interne), le mécanisme de rupture de roche (impact, rotation ou une combinaison) et la méthode de support (à main, à stabilisateur, vers le haut ou sur rail-monté) doivent être déterminés en fonction des propriétés physiques et mécaniques de la roche (telles que la résistance à la compression, la ténacité et le développement des joints), du diamètre et de la profondeur du trou requis, de l'environnement de travail et des conditions d'approvisionnement en énergie. La conception de la disposition des trous doit être combinée avec des schémas de dynamitage ou de support, définissant clairement l'espacement des trous, l'espacement des rangées, l'angle d'inclinaison et la profondeur, et tenant compte de l'impact des strates rocheuses et de la répartition des joints pour éviter les déviations et les blocages, améliorant ainsi le taux de réussite de la formation des trous.
La clé de la phase d’exécution du processus réside dans l’adaptation des paramètres et le contrôle opérationnel. Avant de commencer, vérifiez la pression de l'air ou de l'huile hydraulique, l'alimentation en eau ou en huile et l'étanchéité des canalisations pour vous assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement. Pendant le fonctionnement, ajustez l'énergie d'impact, la fréquence d'impact, la vitesse de rotation et la pression d'alimentation en temps réel en fonction des changements de type de roche : augmentez l'énergie et la fréquence d'impact pour améliorer la force de rupture de la roche-dans la roche dure, et réduisez de manière appropriée l'impact et augmentez la vitesse de rotation pour faciliter le dépoussiérage dans la roche tendre ; la pression d'alimentation doit correspondre à la résistance à la rupture de la roche-pour éviter la surcharge et les dommages au foret ou aux pièces de la machine. Pour le forage humide, assurez-vous que suffisamment d’eau propre est injectée dans le trou pour supprimer la poussière et refroidir le foret ; pour le forage à sec, une forte ventilation et un équipement de protection individuelle sont nécessaires. Pendant le fonctionnement, gardez le foret et l'axe du trou essentiellement alignés ; si un écart est constaté, ajustez la direction d'alimentation ou utilisez un manchon de guidage pour le corriger.
Les méthodes de traitement auxiliaires sont essentielles pour assurer la continuité et la sécurité des opérations. Cela comprend la lubrification régulière des pièces d'impact et rotatives, l'inspection et le remplacement des forets et des mâchoires de préhension usés, ainsi que le nettoyage des canaux d'échappement et des filtres pour éviter les blocages. Pour les équipements de type rail-montés ou sur chariot-, l'alignement horizontal et vertical de la poutre d'alimentation doit être calibré pour garantir la précision du positionnement. Dans les environnements présentant des concentrations élevées de poussières ou de gaz nocifs, la ventilation et les équipements de protection individuelle doivent être renforcés, et des systèmes de forage télécommandés ou automatisés doivent être utilisés chaque fois que possible pour réduire les risques d'exposition du personnel. Après la construction, l'eau accumulée dans les canalisations doit être évacuée rapidement, les vannes d'énergie doivent être fermées et l'équipement doit être nettoyé et traité contre la rouille-pour prolonger sa durée de vie.
En résumé, la méthode de forage de roche est une unité organique de sélection scientifique, de disposition rationnelle des trous, de paramètres dynamiques, d'opération standardisée et de processus auxiliaires systématiques. En suivant ce système méthodologique, un bris de roche efficace, une formation précise de trous et un fonctionnement sûr peuvent être obtenus dans des conditions géologiques et de travail complexes, fournissant ainsi un support technique fiable pour les projets d'exploitation minière, de creusement de tunnels, de conservation de l'eau, d'hydroélectricité et d'exploration géologique.
